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        鋼制閘門系列

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        鋼制定輪閘門

        發布時間:2019-1-14 14:46:07

        鋼制定輪閘門

        鋼閘門制作工藝    

         1.引用標準 

        DL/T5018-2004  

        水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范  

        DL/T679-1999   焊工技術考核規程

        2.所用設備 手動.半自動切割機,等離子切割機,型鋼切割機切割,鉆床,砂輪機,焊機(手工直流焊或CO2氣保焊), 配電箱,空壓機

        3.所用工具  角尺,撬棍,水準儀,樣重,粉線,夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴),大小錘,鋼卷尺

        4.鋼閘門制作前準備 

        1.對制作鋼閘門的性能、結構、參數及工作原理必須了解。

        2.對制作條件和環境必須詳細了解,確保制作的順利進行。

        3、制作使用的工具、設備及鋼閘門外購部件等進行檢查。

        4、設備、技術文件是否齊全。  

        5、規劃好材料和設備、工具等堆放位置。  

        6、根據現場條件制定可行的施工方案、工藝過程及安全防護措施。

        7、準備或制作臨時裝配平臺,使其校平。

        5.鋼閘門的制作工藝流程  原材料檢驗→   放樣下料 →  門葉拼裝校正(劃塊。水封.混土)→   底檻拼裝校正→   主軌拼裝校正  反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐

        即:1)、構件下料 

         1.下料前按規范要求對需調整的鋼材進行矯正、調直及裁邊處理,經矯正后,鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。  

        2.下料主要采用半自動切割機進行,不銹鋼采用等離子進行,異形復雜構件均采用數控切割機切割,型鋼下料用型鋼切割機切割,充分保證構件的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求,若設計圖樣中沒有具體明確的,將按照規范要求進行開設,坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求,若設計圖樣中沒有具體明確的,將按照規范要求進行開設,坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的,先拼接后下料,拼接接頭應避開構件應力最大斷面,還應避開十字焊縫,相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質量按DL/T5018規定加以控制:

        3.下料構件經檢驗合格后,分類堆放,以便利拼裝工作及防止構  件的混用。 

        4. 預埋件制作:采用火焰加熱,進行機械加工,使之達到標準尺寸

        2單元構件預制:

        1)單元預制件焊縫均為長直焊縫,構件焊接前需進行反變形及加固處理。  

        2)施焊由專人負責,同類構件采用相同的焊接工藝規范參數,以保證同類構件有較好的互換性。各單元預制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。  

        3)單元預制件焊接完成后,仔細檢查焊接收縮及變形情況。對變形超差構件用壓力機進行校正,特殊部位(指超出壓力機調整范圍)用火焰校正。進行火焰校正時,由技術部門制定校正方案,操作者嚴格按方案執行,火焰校正溫度一般不得超過600℃。

        3、門葉制作拼裝 

        4、1.門葉拼裝流程如下: 槽鋼就位固定     放樣畫線       內肋板就位.固定→ 內肋板焊接    外肋板板就位固定      面板與劃塊.密封裝置螺栓連接     面板逆水面就位。固定    澆注混泥土     面板迎水面就位。固定   其余小件拼點       焊接 

        1.1下料:槽鋼采用型鋼切割機切割,面板采用半自動切割機切 割,肋板采用數控切割機切割,角鋼,鋼筋采用砂輪切割機切割。 

        1.2矯正:下出的材料進行矯正、調直及裁邊處理,經矯正后, 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。 

        1.3打孔:把角鋼,門葉兩側板與劃塊,水封裝置依照尺寸用夾具 固定,由角鋼和側板長度中心線,以減少堆積誤差,

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